1、低(dī)氣味(wèi)ABS
低氣味ABS車內追求的重要目標是減少材料的(de)揮發性並改善車內空氣質量,而低氣味材料是汽車製造商(shāng)和汽車材料製造商共同追求的目標之(zhī)一。是在(zài)車輛室內空氣質量條(tiáo)件下,塑料中的低分子量有機揮(huī)發物很容易(yì)遷移到塑料產品的表麵並揮發到室(shì)內空氣中(zhōng),從而(ér)減少給人員帶(dài)來異味。通過選擇合適的基體樹脂,進行必要的修改並控(kòng)製(zhì)適當的工(gōng)藝條件,您將能夠生產出符合汽(qì)車製造商標準要求的ABS材料。
對於某些需要承受高溫的組件,還需要提高ABS的耐熱性。提高ABS耐熱性的常用(yòng)方法是將ABS和(hé)PC混合以製成ABS/PC合金。
耐(nài)熱ABS通常用於製造耐熱組件,例如空調出口和輻(fú)射格柵,散(sàn)熱格柵由也(yě)可由ABS或ASA製成,通過提高耐熱性,可以防止零件(jiàn)變形並防止鍍層因變形而脫落。由於麵積大和抗衝擊性等因素,也使用PC/ABS合金。豪華汽車擋泥(ní)板也由ABS/PC合金製成。
3、消光ABS
汽車駕駛室中強烈的光線反射會導(dǎo)致駕駛員不適和疲勞,從(cóng)而影響(xiǎng)駕駛員夜間的(de)視野。因此,已消失的ABS在汽(qì)車機艙組件中具(jù)有廣泛的應用。因(yīn)為ABS是高質量的工程塑料(liào),所以我們(men)在改性過程中選擇了光潔度相對較低且分子量分布較寬的樹脂級。然後選擇片狀或針狀,較大粒徑(jìng)的填料。這樣可(kě)以改善產品的表麵粗糙度,散射光並達到淬火(huǒ)效果 。消光用於製造方向盤,中央控製儀表板和其(qí)他組件。
4、電鍍(dù)ABS
電鍍級ABS具有美感,但是為了獲得更好的美感,經常需要對ABS進行電鍍,噴漆和其他表麵裝飾處理。電鍍級ABS是通過選擇具有特定橡膠含量和(hé)橡(xiàng)膠(jiāo)粒度的ABS並對其進行改(gǎi)性以增加其極性而獲得的。主(zhǔ)要應用在散熱格柵、飾標等部件上(shàng)。
5、耐候ABS
通(tōng)常,ABS包含雙鍵,在陽光和熱氧氣的作用下易分解,導致粉碎,變色和一些(xiē)機械性能損失。因此(cǐ),耐候(hòu)性ABS通常用作外部(bù)件(jiàn)。 ABS有多種類型,包括ACS,AES和ASA。其中,ASA是目前最耐候的類型,用丙烯酸橡膠替代了ABS的丁(dīng)二烯橡(xiàng)膠。 PC/AS/SEBS合金還具有出色的耐候性。 主要用於(yú)製造汽車外部零件,例如散熱器格柵和後(hòu)視鏡框架。
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