關於橡膠塑（sù）料共混物（wù）製備的概述

工業上聚（jù）合物共混（hún）物的製備方法有熔（róng）融共混法、溶液共混法和膠（jiāo）乳共混法（fǎ）。橡膠塑料共混物一般采用熔融混合技術來製備，不同聚（jù）合（hé）物的共混采用熔融混合法既方便又經濟，可以采用多種混合設備如開煉機、密煉機、各種型號的雙（shuāng）螺杆（gǎn）擠出機等實（shí）施（shī）熔（róng）融混合，其中（zhōng）開煉機混合因為敞開的原因會誘發（fā）氧（yǎng）化降解，密煉機是間歇（xiē）混合器（qì），雙螺杆擠（jǐ）出機（jī）是連續混合器。

1、簡單熔融混合法製備共（gòng）聚物

橡膠和塑料（liào）的簡（jiǎn）單共混可在高於（yú）塑料熔點或（huò）軟化溫度的情況下，按一（yī）定的轉速，在密煉機中將各組（zǔ）分混合一定時間，轉速和混合時間根據設備（bèi）型號（hào）和共混物料來匹配。適宜的混合溫（wēn）度由塑料或樹脂材料的性質來確定，但溫度必須足夠高，使塑料處於熔融（róng）流動狀以便於混合。同時為了避免氧化降解的發生（shēng），溫（wēn）度又需要盡（jìn）可能的低。混合後的混合料切碎或造粒供（gòng）擠出、注塑成型、熱壓延等使用。下表給出部分特殊共混物的典型熔融溫（wēn）度。

2、輕度硫化橡膠（jiāo）與塑料的共混物

EPDM與聚烯烴樹脂如PP共混時，在有機過氧化物的作用下使橡膠產生（shēng）輕度交聯，選擇好混合溫度（dù）和混合時間，以保證產生良好的熔融流（liú）動，從（cóng）而（ér）達到最（zuì）大程度的均質混合，橡膠（jiāo）的部分硫化明（míng）顯的改善了共混物的永久變形性能。與聚烯烴混合前進行橡膠硫化的工藝，其缺（quē）點是（shì）共混物中會含有較大橡（xiàng）膠粒子。

3、動（dòng）態硫化法製備共混物

動（dòng）態硫化法（fǎ）是共混物在混合器內混合時，橡膠和（hé）塑料均（jun1）質共混的（de）硫化橡膠過程。1962年Gessler開發的共混工藝稱之為（wéi）“動態硫化法”，他（tā）製備了含有少量硫化膠的（de）橡膠塑料共混物。1963年，Fisher以他對動態硫化的獨特見解，製備出含有不同數量部（bù）分硫（liú）化（huà）膠的共混物。在有聚丙烯存在的情況下，采用有機過氧化物來交聯橡（xiàng）膠，聚丙烯會受到較大（dà）程度（dù）的損害，發生降解的情（qíng）況嚴（yán）重。1978年，Coran與他的（de）團隊發現，隻要不使用過氧化物硫化劑，采用動態硫化法就能製得高強度EPDM/PP的彈性（xìng）共混物。如果在熔融態下，塑料相達到一定（dìng）比例，則（zé）這種共混物可以像熱塑性塑（sù）料一樣加工成型。在硫化（huà）開始前，把（bǎ）橡膠和塑料（liào）混合好非常重要，在此期間以及在硫化反應完（wán）成後的一段時間，混合應連續進行。增塑劑或填充油可用來擴大橡膠相的容積，熔融態時（shí）增塑劑同時擴充橡膠相和塑料相的容積，若塑料是如聚丙烯類結晶聚合（hé）物，則冷卻時（shí），材料的結（jié）晶作用將迫使（shǐ）增塑（sù）劑（jì）或（huò）填充油從塑料相析出並進入橡膠相中，因此，增塑（sù）劑在熔融（róng）態下起加工助劑作用，而在使用溫度下起軟化劑作用。