PVC發泡板的（de）調節劑都有哪（nǎ）些?

　　調節劑

　　一、發泡機理：

　　在PVC發泡製品中，加入超高分子量聚合物的目的：一是為（wéi）了（le）促進PVC的塑化;二是為（wéi）了（le）提高PVC發泡物料的熔體強度，防止氣泡的合並（bìng），以得（dé）到均勻發泡的（de）製品;三是為（wéi）了保證熔體具有良好的流動性，以得到外觀（guān）良（liáng）好的製品。由於不同的發泡製品生產（chǎn）廠家（jiā）的產品不同，所用（yòng）的設備、工藝、原料（liào）及潤滑體係均有差異，因此草莓视频在线观看官网開發了具有不同性能的發泡調節劑，以滿足用戶的不同需求。

　　1.發泡（pào）材料的（de）定義

　　發泡塑料也叫泡（pào）沫塑料，是以（yǐ）塑料為基本組分，含有大量氣泡，可以說是以氣體為填充的複合材料。

　　2.發泡片材的分類

　　根據發泡倍率不（bú）同，可以分為（wéi）高發泡和低發（fā）泡，根（gēn）據泡體質地的軟（ruǎn）硬程度，可以分為硬質、半硬質（zhì）、軟質泡（pào）沫塑料。根（gēn）據泡孔結（jié）構可以分為閉孔泡沫塑料和開孔泡（pào）沫塑料。一般常見的PVC發泡（pào）片材屬（shǔ）於硬質閉孔低發泡片材。

　　3.PVC發泡片材的應（yīng）用

　　PVC發泡片材有耐化學腐蝕、耐（nài）候性、阻燃性（xìng）等優（yōu）點，廣泛應用於多（duō）個方麵，包（bāo）括展示麵板、標記、廣告牌、隔板、建（jiàn）築用板、家具用板材等。

　　4.評價發泡片材質量的關鍵因素

　　對發泡材（cái）料來說，泡孔的大（dà）小和均勻程度是影響片材質（zhì）量的關鍵因素。對低倍發泡片材，泡孔小而均勻，發泡片材韌性好，強度高（gāo），表麵質量好。從降（jiàng）低發泡片材密度（dù）方麵考（kǎo）慮，隻有泡孔小而（ér）均勻才有（yǒu）進一步降低密（mì）度的可能性，泡大而散很難進一步降低密度。

　　5. PVC發泡工藝控製關鍵點

　　塑料發泡成（chéng）型分為三個過程：氣泡核的形成、氣泡核的膨脹和泡體的固化。對於添加（jiā）化學發（fā）泡劑的PVC發泡片材來（lái）說（shuō），氣泡核的膨脹對發泡片材的質量（liàng）起決定性影響（xiǎng）。PVC屬於直鏈分（fèn）子，分子鏈較短，熔體強（qiáng）度低，在氣泡核膨（péng）脹成氣泡過（guò）程（chéng）中，熔體不足以包覆住氣泡（pào），氣體易（yì）溢出合（hé）並成大泡，降低發泡片（piàn）材的產品質量。

　　提高PVC發泡片材質量的關鍵因素是提高PVC的熔體強度。從高分子材料加工特性分析，提高PVC熔體強度的方法有多種，但（dàn）最有效的方式是（shì）添加提高熔體強度的助劑和降低加工溫度。PVC屬於非晶材（cái）料（liào），隨（suí）熔體溫度的提高熔體強度（dù）降低，反之隨熔體溫度降低熔體強度提高，但降（jiàng）溫的作用有限僅起到輔助作用（yòng）。ACR類加工（gōng）劑都有提高熔體強度的作用，其中發泡（pào）調節劑最有（yǒu）效果。熔體強度隨發泡（pào）調節劑含量增加而提高。一般而言，隻要螺杆有足（zú）夠的分散混合能（néng）力，添加（jiā）高黏度的發泡調節劑對提高熔體強度效果更明顯。

　　6.加工助劑在PVC發泡片材（cái）中的作用（yòng）

　　ACR類加工助劑有促進PVC熔融（róng），提高表麵光潔度，改善熔體的彈（dàn）性，增強熔體的伸長率和強度的作用。有利於包覆氣（qì）泡，防止泡孔塌陷。發泡調節劑的分子量和用量對發泡片的密（mì）度都有很大的影響：隨著分子量的提（tí）高，PVC熔體（tǐ）強（qiáng）度提高，發泡（pào）片的密度可以（yǐ）做的更低，與提高調節劑的用量有相同的作用。但這一作用不具線性關係，繼續增加分子量或提高用量，對降低密度（dù）的作用不是非常（cháng）明顯，密度將趨於恒定。

　　發泡（pào）調節劑和發泡（pào）劑之間存在重要的關係，發泡片的密度與發泡調節劑存在一（yī）平衡點，在這一平衡（héng）點（diǎn）之外，發泡片密度（dù）不受發泡劑含量的影響，維持恒定，也就是增（zēng）加發泡劑用量不能降低密度，導致這一現象的原因是在一定量的發泡調節劑用量下（xià），PVC的熔體強度是（shì）有限的，過量（liàng）的氣體導致泡孔塌陷或合並。

　　7.常見問題

　　在PVC發泡（pào）片材擠出過（guò）程中，碰到的問題基本可以歸為4類，一是穩定性問題;二是熔體強度問題;三是潤滑問（wèn）題;四是分散問題。這四（sì）類問題特別是前三類（lèi）問題會相互製約（yuē），交叉影響，從表麵現（xiàn）象看有時很（hěn）難立（lì）刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。

　　8.穩定性不足，會影響整個板麵，板麵發黃，發（fā）泡片材脆性大

　　熔體（tǐ）強（qiáng）度不足會導致（zhì）發泡片泡孔大，縱切麵泡很長。判斷熔體（tǐ）強度是否（fǒu）不足，最直接的辦法是到三（sān）輥後麵用手指按壓包在中輥上（shàng）的片材，熔體強度好按壓時（shí）能感覺到彈性。若按壓後很難彈（dàn）起，說明熔體強（qiáng）度較差。因為螺杆結構和冷卻方式差別較（jiào）大，很難判（pàn）斷溫度是（shì）否合理，一般來說，在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。

　　在發泡管材中要（yào）想獲得發泡均勻製品，也需要保證（zhèng）PVC物料有良好的（de）融體強度。公司開發的（de）發泡助劑就是為解決（jué）發（fā）泡製品（pǐn）的這一問題而開發的，能有效地提高發泡管材的質量.

　　潤滑劑（jì）分為外潤滑劑和內潤滑劑，外滑（huá）有利於脫模，對（duì）板材表麵（miàn）的光潔性有好處，外滑太少，擠出機（jī）5區溫度不易控製，易（yì）升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材（cái）表麵也不光滑（huá） ;外滑多，析（xī）出會（huì）變得嚴重，表現在模具內的結構（gòu）和板材表麵外滑（huá）的析出，也會表現（xiàn）為某些（xiē）個別現象（xiàng）在板（bǎn）麵（miàn）上不定期的來回移動。內滑有利於塑化和熔（róng）體的流動性，內滑不足板麵難以控製厚度，表現為板材中間厚兩邊薄;內（nèi）滑多，易出現合流芯溫度高的現象。

　　9.分散（sàn）不好會帶來板（bǎn）材表麵不光滑的現象

　　工（gōng）藝溫度控製問題：上（shàng）麵提到的四個問題屬於根本性（xìng）問題，是（shì）基礎，是深層（céng）次問題。相對於上麵四個問題，工藝溫度控製則要直觀得多，是表麵（miàn）問（wèn）題，但溫度控製不好，會（huì）誘發根本問題的出現。提高加工（gōng）工藝溫度，材料穩定時間會降低，出現穩定（dìng）性問題（tí）;原（yuán）有的潤滑平衡會被打破，一般表現為外潤滑（huá）不足，特別是後期外潤滑，需提高外潤（rùn）滑添加量（liàng）;溫度提高也會導致熔（róng）體強度降低，發泡片材泡孔增（zēng）大，泡孔數量減少，片材發脆易斷裂;溫度提高降低了熔體強度也會降低熔體（tǐ）粘（zhān）度，粘度降低剪切分散能力降低，對分散能力不強的螺杆而言，有時會出現分散不均勻（yún）。