PMMA板材都（dōu）有哪幾種（zhǒng）類型?

　　有機（jī）玻璃（lí）(亞克（kè）力)板材的種類

　　亞克力板材的規格種類很多。普（pǔ）通板（bǎn）有：透明板，染色透明板（bǎn），乳白板，彩色板;特（tè）種板有：衛浴板，雲彩（cǎi）板，鏡麵板，夾布板，中空（kōng）板，抗衝板， 阻燃板，超耐磨板，表麵花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等。不同的性能，不同的色彩及視覺效果（guǒ）以滿足千變萬化的要求。

　　1、亞克力（lì）板按生產工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透（tòu）明板(包括染色板透（tòu）明板)、色（sè）板(包括黑白及彩色板);按性能分（fèn）抗衝擊板、抗紫外線（xiàn）板、普通板和特殊板如高抗衝板、阻燃板、磨砂板、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。

　　A：澆鑄板：分子量高，具有出色的剛度、強度以及優異的抗化學品性能。因而比較適合（hé）加工大尺寸的標識牌（pái）匾，相對在軟化（huà）過程中時間（jiān）稍長。這種板材（cái）的特點是小批量加工，在顏（yán）色體係和表麵紋理效果方麵有無法比擬的靈活性（xìng），且產品規格齊全，實用於各種（zhǒng）特（tè）殊用途（tú）。

　　B：擠壓板：與澆鑄（zhù）板相比，擠壓板分子量較低，機械性能稍（shāo）弱（ruò），柔性比較高。然而，這一特點有利於折彎和熱成型加（jiā）工，軟化（huà）時間較短。在處理尺（chǐ）寸較大的板材（cái）時，有（yǒu）利於各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓（yā）板的厚度公差比（bǐ）澆鑄板小。由於（yú）擠壓板是大批（pī）量自動化生產，顏色（sè）和規格不便調理，所以產品規格多樣性受到一定的限製。

　　2、亞克力還有一種叫回料再生板是采用回收亞克力（lì）邊角料，經過熱降解後得到再生MMA(甲基丙烯酸甲酯)單體，再由化學（xué）聚合反應之後得來。經過嚴格的工藝流程，可以重新得到純淨的MMA單（dān）體，與新合成（chéng）單體，品質上沒有任何區別。但生產出來的降解單體，純（chún）度不高，板材成型後，其品質、性能很差。

　　總結：擠壓板使用顆粒原料，經過高溫溶解後擠壓成型，而澆鑄板是（shì）用MMA單體(液態)直接（jiē）澆鑄（zhù）成型，雖然擠壓板外形（xíng）上較（jiào）為平整光（guāng）潔，但因其（qí）在顆粒原料成（chéng）型時（shí）以完成聚合。在加工成板材時其結構、性能較弱，並不（bú）適合作為（wéi）戶外（wài）標識產品的材料，隻適（shì）合作水晶字或產（chǎn）品支架等戶內產品。另外由於擠壓板多數不具防紫（zǐ）外線（xiàn）功能，其戶外使用（yòng）的壽命與澆鑄（zhù）板不（bú）可同日而（ér）語，顏色會漸褪並（bìng）且很容易脆化，直至破（pò）裂。澆鑄板是在板材加工過程中完成結構聚合，其間加入紫外線吸（xī）收劑（jì），具有（yǒu）極高的（de）強度和UV功能，戶外使用壽命長達5年以上甚至10年，使用期間（jiān）色澤一直亮麗如新。

　　工藝特性

　　1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側（cè）甲基，具有（yǒu）較明顯（xiǎn）的吸（xī）濕（shī）性，吸水率一般（bān）在0.3%-0.4%，成型（xíng）前必須幹燥，幹燥條件是（shì）80℃-85℃下幹燥4-5h 。

　　2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度範圍內具有效（xiào）明（míng）顯（xiǎn）的非牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增大會明顯（xiǎn）下降，熔體粘度對溫度的變化也很（hěn）敏感。因此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成（chéng）型加工，提高成型壓力和溫度都可（kě）明顯降低熔體（tǐ）粘度，取得較好（hǎo）的（de）流（liú）動性。

　　3、聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲酯開始流動的溫度約160℃，開始分解的（de）溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。

　　4、聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）熔（róng）體粘度較（jiào）高，冷（lěng）卻速率又較快，製品容易產生內應（yīng）力，因此成型時對（duì）工藝條件（jiàn）控製要求嚴格，製品（pǐn）成型後也需要進行後處理。

　　5、聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）是（shì）無定形（xíng）聚合物，收縮率及其變（biàn）化範圍都較小，一般約在0.5%-0.8%，有利於成型出尺寸精度較高的塑件（jiàn）。

　　6、聚甲基丙烯酸甲酯切（qiē）削性能甚好，其型材可很容（róng）易（yì）地機加工為各種（zhǒng）要求的尺寸。

　　加工工藝

　　聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝（yì）。

　　澆鑄成型

　　澆鑄（zhù）成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本（běn）體（tǐ）聚合方法成（chéng）型型材。澆鑄成型後的（de）製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。

　　注（zhù）塑成型

　　注塑成型（xíng）采（cǎi）用懸浮聚合所製得（dé）的顆（kē）粒料，成型在普通的柱塞式或（huò）螺杆式注塑機上進行（háng）。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。

　　亞克力棒

　　亞克力棒圖冊

　　注（zhù）塑製（zhì）品也需要後處理消除（chú）內應力（lì），處理在70-80℃熱風循環幹燥箱內進行，處理時間視製品厚度，一般均需4h左右（yòu）。

　　擠（jǐ）出成型

　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸（xuán）浮（fú）聚合生產的顆粒（lì）料製備有機玻（bō）璃板材（cái）、棒材、管材、片材等，但這樣（yàng）製備的型材，特（tè）別是板材，由於聚合物分（fèn）子量小，力學性能、耐熱（rè）性、耐溶劑性均不及（jí）澆注成型的型材，其優點（diǎn）是生產效率高，特別是對於管材和其它用（yòng）澆注法時模具（jù）。難以製（zhì）造的型材（cái）。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺杆長徑比一般在20-25。表2是擠出成型的典型工藝條件（jiàn）。

　　熱成型

　　亞克力工藝品

　　亞克力工藝品圖（tú）冊

　　熱成型是將（jiāng）有機玻璃板材或片材製成各種尺寸（cùn）形狀製品的過程，將裁切成（chéng）要（yào）求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱使其軟（ruǎn）化，再加壓使其貼緊模具型麵，得到與型麵相同的形狀，經冷卻定型後修整邊緣即得製品（pǐn）。加壓可采用抽真空牽伸或（huò）用對帶有型麵的凸模直接加壓的方法。熱成型溫度可參（cān）照（zhào）表3推薦（jiàn）的溫度範圍。采用（yòng）快速（sù）真空低牽（qiān）伸成型製（zhì）品時，宜采用接近下限溫度，成（chéng）型形狀複雜的深度牽伸製品時宜采用接近上限（xiàn）溫度，一般情況下采用正常溫（wēn）度。

　　雕刻切割

　　主要針對已經成型的亞克力或者有色亞克力材料進行的鏤空和雕刻。普通的激光雕刻切割機就可（kě）以滿（mǎn）足（zú）多數亞克力（lì）製品的（de）雕刻和鏤空（kōng）需要。