PMMA板材都有哪（nǎ）幾種類型?

　　有機玻璃(亞（yà）克（kè）力)板（bǎn）材的種類

　　亞克力板材的規格種類很多。普通板有：透明板（bǎn），染色透明板，乳白板，彩色板;特種（zhǒng）板有：衛浴板，雲彩板，鏡麵板，夾布板，中空板，抗衝板， 阻燃板，超耐磨板，表麵花紋板，磨砂板，珠光板，金屬效果板等（děng）。不同的（de）性能，不同的色彩及視覺效果以滿足千變萬化的（de）要求。

　　1、亞克力板按生（shēng）產工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透明板(包括染色板透明板)、色板(包括黑白及彩色板);按性能分抗衝擊板、抗紫外線板、普通板（bǎn）和特殊板如高抗（kàng）衝板、阻燃板、磨（mó）砂板、金屬（shǔ）效（xiào）果板、高耐磨板、導光板等。

　　A：澆鑄板：分子量高，具有出色的（de）剛度、強度以及優異的抗化（huà）學品性能。因（yīn）而（ér）比較適合（hé）加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化（huà）過程中時間稍（shāo）長。這種（zhǒng）板材的特（tè）點是小批量加工，在（zài）顏色體係和表麵紋理效果方麵有無法比擬的靈活性，且產品規格齊全（quán），實用於各種特（tè）殊用途。

　　B：擠壓板（bǎn）：與澆鑄（zhù）板相（xiàng）比，擠壓板分子量較低，機械性能稍弱，柔性比較高。然而（ér），這（zhè）一特點有利於折彎（wān）和熱成型加工，軟化時間較（jiào）短。在處理尺寸較大的（de）板材時，有利於（yú）各（gè）種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公（gōng）差比澆鑄板（bǎn）小。由於擠（jǐ）壓板是大批量自動化生產，顏色和規（guī）格不（bú）便調理，所以產品規格多（duō）樣性受到一定的限製。

　　2、亞克力還有（yǒu）一種叫回料再生板是采用回收亞克力邊角料，經過熱（rè）降解後得到再生MMA(甲基丙烯（xī）酸甲酯（zhǐ）)單（dān）體，再由化學聚合反應之後得來。經（jīng）過嚴格的（de）工藝流程，可以重新得到純淨（jìng）的MMA單體，與新合成（chéng）單體，品質上（shàng）沒有任何區別。但生產出來的降解單體，純度不高，板材成型後，其品質、性能（néng）很差。

　　總（zǒng）結：擠壓板使用顆粒原料，經過（guò）高溫溶解後擠（jǐ）壓成型，而澆（jiāo）鑄板是用MMA單體(液態)直接澆鑄成（chéng）型，雖然擠（jǐ）壓板外形上較（jiào）為平整（zhěng）光潔，但（dàn）因其在顆粒原料成型時以完成聚合。在加工成板材時其結構（gòu）、性（xìng）能（néng）較弱，並不適合作為戶外標（biāo）識產品（pǐn）的材料，隻適合作水晶字或產品支架等戶內產品。另（lìng）外由於擠壓板多數不具防（fáng）紫（zǐ）外線功能，其戶外使用（yòng）的壽命與澆鑄板不可同日而語，顏色會漸褪並且很容易脆化，直（zhí）至破裂。澆鑄板是在（zài）板材加工過程中（zhōng）完成結構聚合，其間（jiān）加入紫外線吸收劑，具有極高的強（qiáng）度和UV功能，戶（hù）外使用壽命長達5年以上甚至10年，使用期間色澤一直亮麗如（rú）新。

　　工藝特性

　　1、聚甲基丙烯酸甲酯含（hán）有極性側甲基，具有較（jiào）明顯（xiǎn）的吸濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必（bì）須幹燥，幹燥（zào）條件是80℃-85℃下幹燥4-5h 。

　　2、聚甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯在成型加（jiā）工的溫度範（fàn）圍內具有效明顯的非牛頓流體特性，熔（róng）融粘度（dù）隨剪切速率增大會明顯下降，熔體粘度對溫度的變（biàn）化也很敏感（gǎn）。因（yīn）此，對於聚甲基丙烯酸甲酯的成型加工，提高成型壓力和溫度都可明顯降低熔體（tǐ）粘度，取得較好的流動性。

　　3、聚（jù）甲基丙（bǐng）烯酸甲酯開（kāi）始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬（kuān）的加工溫度區間。

　　4、聚甲基丙（bǐng）烯酸甲酯熔體粘度較高，冷卻速率又較快，製品容易產（chǎn）生內應力，因此成型時對工藝條件控製要求嚴（yán）格，製品成型後也需要進行後處（chù）理。

　　5、聚甲基丙烯酸甲酯是無（wú）定形聚合物，收（shōu）縮率及其（qí）變化範圍都較小，一般約（yuē）在0.5%-0.8%，有利於成型出（chū）尺寸精度較高的塑件。

　　6、聚甲基丙烯酸甲酯切削性能（néng）甚好，其型材可很容易地機加工為各種要求的尺寸。

　　加工（gōng）工藝

　　聚甲基丙烯酸甲酯（zhǐ）可（kě）以采用（yòng）澆鑄、注塑、擠出、熱（rè）成型等工藝。

　　澆鑄成型

　　澆鑄成型用於（yú）成型有機玻璃板材、棒材等型材，即（jí）用本體聚合方（fāng）法成型型材。澆（jiāo）鑄（zhù）成型後的製品需要進（jìn）行後處理，後處理條件是60℃下保溫2h， 120℃下保溫2h。

　　注塑成型

　　注塑成型采用懸浮聚合（hé）所製得的顆粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆（gǎn）式注塑機上進行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條件。

　　亞克力棒

　　亞克（kè）力（lì）棒圖冊

　　注塑製品也需要後處（chù）理消除內應力，處理在70-80℃熱風循環幹燥箱內進行，處理時間視製品厚（hòu）度，一般均需4h左（zuǒ）右。

　　擠出成型

　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用擠出成型，用懸浮聚（jù）合（hé）生產的顆粒料製備有機玻璃板（bǎn）材（cái）、棒材、管材、片材等，但這樣製備的型材（cái），特（tè）別是板（bǎn）材，由於聚（jù）合（hé）物分子量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不（bú）及澆注成型的型材，其優點是生產效率高，特別是對於管材和其（qí）它用澆注法時模具（jù）。難以（yǐ）製造的型材（cái）。擠出成型可（kě）采用單階或雙階排（pái）氣式擠出（chū）機，螺杆長徑比一般在20-25。表2是擠出成型（xíng）的典型工藝條件。

　　熱成型

　　亞（yà）克力工藝（yì）品

　　亞克力工藝品圖冊

　　熱成型是將有機（jī）玻璃板材或片材製成各種尺寸形狀製品的（de）過程，將裁切成要求尺寸的坯料夾緊在模具框架上，加熱（rè）使其軟化（huà），再加（jiā）壓（yā）使其貼緊模具型麵，得到與型麵相同的形狀（zhuàng），經冷卻定型後修整邊緣即得（dé）製品。加壓可采用抽真空牽（qiān）伸或用對帶有型麵的凸模直（zhí）接（jiē）加壓的方（fāng）法。熱成型溫度可參照表3推薦的溫度範圍。采用快速真空低牽伸成型製品時，宜采用接近下限溫度，成型形狀複雜的深度牽伸製（zhì）品（pǐn）時宜采用接近上限溫度，一般情況下采用正常溫度。

　　雕刻切割

　　主要針對已經（jīng）成型的亞克力或者有色亞克力材料（liào）進行的鏤空（kōng）和雕刻。普通的激光雕刻切割機（jī）就可以滿足多數亞克力製品的雕刻和鏤空需要。