PMMA板材都有哪幾種類（lèi）型?

　　有機玻璃(亞克力（lì）)板（bǎn）材的種類

　　亞克（kè）力板材的規格種類很多。普通板有：透明板，染色透明板（bǎn），乳白板，彩色板（bǎn）;特種板有：衛浴板，雲（yún）彩板，鏡麵板，夾布板，中空板，抗衝板（bǎn）， 阻燃板（bǎn），超耐磨板，表麵花紋（wén）板，磨砂板，珠光板（bǎn），金屬效果板等。不同的性能，不同（tóng）的色彩及視覺效果（guǒ）以滿足千（qiān）變萬（wàn）化的要求。

　　1、亞克力板按生（shēng）產工藝分澆鑄板和擠壓板，按透光度可分為透明板、半透明板(包括染色板透明（míng）板)、色板(包（bāo）括黑白及彩色板);按（àn）性能分（fèn）抗衝（chōng）擊（jī）板、抗紫外線板（bǎn）、普通板和特殊板如高抗衝板、阻燃板、磨砂板（bǎn）、金屬效果板、高耐磨板、導光板等。

　　A：澆鑄板（bǎn）：分子（zǐ）量高，具有出色的剛度（dù）、強度以（yǐ）及（jí）優異的抗化學品性能。因而比較適合加工大尺寸的標識牌匾，相對在軟化過程中時間稍（shāo）長。這種板材的（de）特點是小批量加工，在（zài）顏色體係和表麵紋理效果（guǒ）方麵有無法比（bǐ）擬（nǐ）的靈活性，且產品規格齊全，實用於各種特殊用途。

　　B：擠壓板：與澆鑄板相比，擠壓板分子量較低（dī），機械性能稍弱，柔性比（bǐ）較高。然而，這（zhè）一特點有利於折彎和熱成型加工，軟化（huà）時間較短。在處理尺寸較大（dà）的板材時，有利於各種快速真空吸塑成型。同時，擠壓板的厚度公差比澆鑄板小。由於擠壓板（bǎn）是大（dà）批量自動化生產，顏色和規格不便調理，所（suǒ）以產品規格多樣性（xìng）受（shòu）到一定的限製（zhì）。

　　2、亞克力還有（yǒu）一種（zhǒng）叫回料再生板（bǎn）是采用回收亞克力邊角料，經過熱降解後得（dé）到再生MMA(甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯)單（dān）體，再由化學聚合反（fǎn）應之後得來。經過嚴格的工藝流程，可以重新得到純淨的MMA單體，與新合成（chéng）單體，品質上沒有任何區別。但生產出（chū）來的降解單體，純度不高，板材成型後，其品質、性能很（hěn）差。

　　總（zǒng）結：擠壓板使用顆粒原料，經過（guò）高（gāo）溫溶解（jiě）後擠壓成型，而澆鑄板是用MMA單體(液態)直接澆鑄成型，雖然擠壓板（bǎn）外形上較為平整光潔（jié），但因其在顆粒原料成型（xíng）時以完成聚合。在加（jiā）工成板材時其結構、性能較弱，並不適合作為戶外標識產品的材料，隻適合作水（shuǐ）晶字（zì）或產品支架等戶內產（chǎn）品。另外由於擠壓板多數不具防紫外線功能，其戶外（wài）使用的壽命與澆鑄（zhù）板不可同日而語，顏色會漸褪並且很容易脆化，直至破（pò）裂。澆鑄板是在板材加（jiā）工過程中完成結構聚合，其間加入紫外（wài）線吸收劑，具有極高的強度和UV功能，戶外使用壽命長達5年以上甚至（zhì）10年，使用期間色澤一直亮（liàng）麗如新。

　　工藝特性

　　1、聚甲基丙烯酸甲酯含有極性側甲基，具有較明顯（xiǎn）的吸（xī）濕性，吸水率一般在0.3%-0.4%，成型前必須幹燥，幹（gàn）燥條件是80℃-85℃下幹（gàn）燥（zào）4-5h 。

　　2、聚甲基丙烯酸甲酯在成型加工的溫度範圍內具有效明顯的非（fēi）牛頓流體特性，熔融粘度隨剪切速率增（zēng）大會（huì）明顯下降，熔體（tǐ）粘度對溫度的變化也很（hěn）敏感。因此，對於聚甲基丙烯（xī）酸甲酯的（de）成型加工，提高成型壓力和溫度都可（kě）明顯降低熔體粘度，取得較好的流動性。

　　3、聚甲（jiǎ）基丙烯酸甲（jiǎ）酯（zhǐ）開始流動的溫度約160℃，開始分解的溫度高於270℃，具有較寬的加工溫度區間。

　　4、聚甲基丙烯酸甲酯熔體粘度（dù）較高，冷（lěng）卻速率又較（jiào）快，製品容易產生內應力，因此成型時對工藝條件控製要求嚴（yán）格，製品成型後也（yě）需要進行後（hòu）處理（lǐ）。

　　5、聚甲基丙烯酸甲酯是無定形（xíng）聚合物，收（shōu）縮率及其變化範圍都較小，一般約（yuē）在0.5%-0.8%，有利於成型出尺（chǐ）寸精度較高的塑件。

　　6、聚甲基丙烯酸（suān）甲酯切削（xuē）性能（néng）甚好，其型材（cái）可（kě）很容易地機（jī）加工為各種要（yào）求的尺寸。

　　加工工藝

　　聚甲基丙烯酸甲酯可以采用澆鑄、注塑、擠出、熱成型等工藝。

　　澆鑄成型

　　澆鑄成型用於成型有機玻璃板材、棒材等型材，即用本體聚合方法成型型（xíng）材。澆鑄成型後的製品需要進行後處理，後處理條件是60℃下保（bǎo）溫2h， 120℃下保溫2h。

　　注塑成型

　　注塑成型采用懸（xuán）浮聚合所製得的顆粒料，成（chéng）型在普通的柱塞式或螺杆式注塑機（jī）上進（jìn）行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工藝條（tiáo）件。

　　亞克力（lì）棒（bàng）

　　亞克力（lì）棒圖冊

　　注塑製品也需要後處理消除（chú）內（nèi）應力，處理在70-80℃熱風循環幹燥箱內進行，處理（lǐ）時（shí）間視製品厚度，一般均需4h左右。

　　擠出成型

　　聚（jù）甲基丙烯酸甲（jiǎ）酯也可以采用擠出成型（xíng），用懸浮（fú）聚合生產的顆粒料製備有（yǒu）機玻璃板（bǎn）材、棒材、管（guǎn）材、片材等，但這樣製備的型材，特別是（shì）板材，由於（yú）聚合物分子（zǐ）量小，力學性能、耐熱性、耐溶劑性均不及澆注成型的型材，其優點是生產（chǎn）效率高，特別是（shì）對於管材和其它用澆（jiāo）注法（fǎ）時模具。難以（yǐ）製（zhì）造的型材（cái）。擠出成型可采用單階或雙階排氣式擠出機，螺杆長（zhǎng）徑比一般在20-25。表2是擠（jǐ）出成型的典型工藝條件。

　　熱成型

　　亞克力工藝品

　　亞克力工藝品圖冊

　　熱成型（xíng）是將有機玻璃板材或片材製成各種（zhǒng）尺寸形狀（zhuàng）製品的過程，將（jiāng）裁切成要求尺寸的坯料夾緊（jǐn）在模具框架上，加熱使其軟化，再加壓使其貼緊模具型麵，得到與型麵相同（tóng）的形狀，經冷卻定型後修整邊緣（yuán）即得製品。加壓可采用抽真空牽伸或（huò）用對帶有型麵的（de）凸模直接加壓的方法。熱成型溫度（dù）可參照表3推薦的溫度（dù）範圍。采用快速真空低牽伸成型製品時，宜采用接近下限溫度，成型（xíng）形（xíng）狀複雜的深度牽伸製品時宜采用接近上限溫度（dù），一般情況下采用（yòng）正常溫度（dù）。

　　雕（diāo）刻切割

　　主要針對已經成型的亞克力（lì）或者有色（sè）亞克力材料進行的鏤空（kōng）和雕刻。普通的激光雕（diāo）刻切割機就可以滿足多數亞克力製品的雕刻和鏤空需要。