厚板吸塑加工工藝

厚（hòu）板吸塑加工工藝

厚板吸塑加工是將定位好的板（bǎn）材通過烘箱加熱至軟化狀態，然後與吸塑模具及其周邊形成封閉空間，瞬間吸走（zǒu）模腔內的空氣，使板材與表麵緊密貼合的模具。冷卻和成型以獲得產（chǎn）品的過（guò）程吸塑成型是一個循環過程。

1、製作模具和加工，不同的客戶對產品有相應的規格，所以（yǐ）在生產前必須先製作（zuò）塑料模具。在這種情況下，模（mó）具由塑料（liào）模具的石膏製成，並且（qiě）使用由塑料製（zhì）成的模具。成本（běn）較低的是石膏模具，其次是電鍍銅（tóng）模具，而鋁模具更貴。模具製作好後，讓其自然風幹（gàn）或晾幹（gàn），再根據產品表麵的具體情況進行處理。

2、待模（mó）具（jù）完（wán）全幹燥後，將模具放在（zài）真空室上部的鐵板上，根據模具（jù）的大小將模具放入合適的尺寸，將紙放入熱木盒中備用固定處理。

3、用固定夾（jiá）將塑料片固定在模具上（shàng），將塑料片的兩端加熱軟化，然後用真空泵抽出材料和模（mó）具之間的空塑（sù）料片加熱（rè）裝置的空氣，這樣使軟化的塑料片吸附在模（mó）具上。冷（lěng）卻後，向後吹空氣使產品脫模。

4、整理：將成品修整並集成為（wéi）一（yī）個產品（pǐn），準備銷售。

厚板吸塑概（gài）念及應用領域

厚板吸塑或厚片吸塑，是指成型材料的厚度超過2毫米（一般範圍為2-12毫米，甚（shèn）至更厚），不能自（zì）動吸塑，需要特殊的（de）半自動加工吸塑（sù）成型機。工藝。

厚板吸塑產品按材質分有ABS吸（xī）塑、PS吸塑、PMMA吸塑（sù）等，主要應用於醫療行業設備外殼（ké）、廣告燈（dēng）箱、大型種植托盤、智能機器人外殼、玩具車車身（shēn）外殼、電子儀器設備外（wài）殼、冰箱內膽、汽車內外飾等領（lǐng）域。尤其（qí）要說（shuō）的是，厚板吸塑在汽車領域的應用比例越來越大，如（rú）汽車內飾、保險杠、擋泥板等，其（qí）中以ABS或ABS+合金材料居多。

厚板（bǎn）吸塑的主要優點

厚板吸（xī）塑具（jù）有節省原輔材料、重量輕、運輸方便、外形美觀、密封性能好等優點，可節省人力，提高效率。在安全和環保方麵並（bìng）不過分，食（shí）品（pǐn）級厚板吸塑製品越來越多。

厚板吸塑成（chéng）本分析

厚板吸塑（sù）單價=產品原材料成本+能源消耗+人工運輸+利潤。當然，由於各個廠家的人（rén）工成本（涉及運營管（guǎn）理（lǐ）、生產效率等因素）不同，報價也會有差異。此外，一些實力雄厚的廠家是厚板吸塑加工商。它也是一個原材料（liào）生產商。那麽在成本控製上有一定的優勢。