醫院醫療設備外殼厚板吸塑工（gōng）藝的優化實踐

隨著新材料和新技術的不斷出現，多層厚板吸（xī）塑應用（yòng）於醫院（yuàn）醫療設備（bèi）外殼成型領域，開（kāi）啟（qǐ）了醫（yī）院醫療設備外殼結構（gòu）化產（chǎn）品的新篇章。因此，有必要探討醫院醫療設備外殼厚板吸塑產品的相關因素，考慮醫（yī）院醫療設備（bèi）外殼厚板吸塑工藝的優化路徑（jìng），以提高醫院醫療設備外殼產品的質量。

某醫院（yuàn）醫療設備厚板吸塑外殼設計（jì）要素分析

(1)幾何和精度。吸塑殼體的幾何尺（chǐ）寸包括:從切割麵到成型麵的（de）尺寸和從切割麵（miàn）到切割麵的尺寸，這些尺寸與片材的厚度、材料（liào）特性和成型工藝（yì）有直接關係。

(2)脫模角度。吸塑模（mó）具由脫模角度不同的凹模和凸模組成。一般來說（shuō），陰模脫模角為0.5o-1o，陽模脫模角為（wéi）2o-5o。

(3)外殼的圓（yuán）角。泡殼應設計成圓角盡可能大，而不是尖角（jiǎo），並應倒角，以（yǐ）保證（zhèng）泡殼產品受力適當（dāng）。

(4)寬深比。醫療器械外殼吸（xī）塑產品的寬深比是衡量吸塑成型難易程度的（de）重要指（zhǐ）標，它表示（shì）產品的最小寬深比。數值越大，越容易形成吸塑產品，數值（zhí）越（yuè）小，越難形成吸塑產品。

2醫院醫療設備外殼厚板吸塑工藝缺陷分析

(1)產品的局部成型不充分。導（dǎo）致厚殼板吸塑製品局部成形（xíng）不充分的缺陷主（zhǔ）要有:板材本（běn）身塑性差；板和模具之間的真空不足；板材拉伸過度；模具溫度低（dī）等。

(2)產品表麵顏色缺陷。產品表麵顏色缺陷產生的原因主要有（yǒu）:加熱不足；過度加熱；模具加熱溫度（dù）不高，導致產品出現色差。

(3)產品流痕缺陷。產品流痕缺（quē）陷產生的原因主要（yào）有:模具和（hé）板材溫度低；模具溫度控製不好；成型過程中的偏差等（děng）。

(4)產品的折疊缺陷。產品起皺缺陷的主要原因包括:片材太下垂；板材加熱時間過長；模具成型角度過大等。

(5)產品表麵（miàn）不夠平整的缺陷。產品表麵缺陷不均勻（yún）的原因主要在於以下幾個（gè）方麵:板材或模具清潔度不夠；模具的真空孔太大；模具中的真空孔數量不（bú）足；模具上有片（piàn）狀結構等。

3.醫院醫療設備外（wài）殼厚板吸（xī）塑（sù）工藝優化實踐探索

3.1厚板吸塑產品結構的優化

醫院（yuàn）醫療設備的外殼體積大，表麵積大，可以采用曲麵設計，保持產品結構（gòu）的外在美觀，避免吸塑工（gōng）藝的缺陷。其結構的優化主要包（bāo）括以下（xià）幾個方麵:

(1)優化產品的（de）深度。醫院醫療設備中有很多桶深較大的產品，給吸塑產品帶來了很（hěn）大的挑（tiāo）戰。為了優化產品的成型效果，可以采用凹模成型和凸模輔助壓製（zhì）的（de）方法，使產品（pǐn）片材（cái）在上、下模之間受熱並吸出凸模和片材之間的少量空氣，使片材吸附在凸模上（shàng），然後逐漸下壓凸模，使片材完（wán）全吸附在凹（āo）模上，最（zuì）後脫模。通過這（zhè）種凹凸模輔助成型的方法，可以增大設備殼體（tǐ）產品的拉深角，降低殼體產品的寬深（shēn）比。

(2)優化圓角。根據裝配的實際要求，可以在醫療器械外殼產品的連接（jiē）處優（yōu）化圓角。

(3)采用組（zǔ）裝粘（zhān）接。對於醫院醫療設備外殼的（de）吸塑產品，可以采用組裝粘接（jiē）的方式代（dài）替倒扣設計。為了（le）增強殼體產品的強度，采用雙層吸塑（sù）技術替代單層吸塑板的優化粘合工藝。