ABS板材廠家：關於厚板吸塑的（de）相關製作問題大家來了解一下

ABS板材廠家：大型厚板吸塑（sù）的生產過（guò）程是從模具的（de）製造加工開始的。首先，根據用戶要求或樣品標準製（zhì）作吸塑模具。一般來（lái）說，這裏用石（shí）膏製作塑料包裝模具，但木雕（diāo）和金屬（shǔ）雕刻（kè）製品也用作模具。

　　ABS板材廠家：厚板吸塑過程中使用的石膏模（mó）具製作（zuò）完成後，讓其自然枯燥或完全幹燥。然後根據產品表麵的具體情（qíng）況，在不影（yǐng）響產品包裝外（wài）觀的低凹處用1-2mm的鑽頭鑽若幹小孔。

　　ABS板材廠家：如果是包裝托盤吸（xī）塑之類的厚板吸塑產品，就要（yào）在周圍鑽一些小孔，這樣在產生吸塑的時候就可（kě）以把空氣抽出來。在模具上鑽孔後，石膏模具必須硬化。硬化的方法（fǎ）是（shì）用濃明礬溶液浸泡，晾幹。

　　ABS板材廠家：待厚板吸塑模具的處理鑽孔徹（chè）底後，將（jiāng）模具裝在真空室的上鐵板上；然後（hòu）根據模具的尺寸，將塑料片裝入合適的標準尺寸；將板材放入加熱的（de）木櫃中徹底固定，然後將木櫃與塑料板材一起放入恒溫爐中進行軟化處理。

ABS板材（cái）廠家（jiā）：厚板吸塑時，需（xū）要將軟化後的塑料板連同木櫃（guì）一（yī）起放入真空室中（zhōng），啟動吸氣（qì）開關，使真空室中的空氣被吸幹淨；在塑料片冷卻後，可以（yǐ）獲得與模具相同的凹形（xíng）包裝或工藝（yì）模具（jù）。

　　ABS板材廠家：厚板吸塑厚膜起泡的問題在（zài）製作中，在使用厚板（bǎn）吸塑時，我們都會看到拉絲、劃痕、氣（qì）泡等（děng）問題（tí）。。下（xià）麵厚板吸塑就為（wéi）大家簡單分析一下這些常見問題。

　ABS板材廠家：　拉絲：厚板吸塑成型過程中產生的一些不需要的線狀凸起(不在模具上)。我們需要再次修改模具(降低高度，增加園區滑動)並增加一個額外的壓力模具(我們稱（chēng）之為上模)來解決。當線材（cái）過大時，被認（rèn）為是（shì）二次產品，不能用於塑料（liào）包裝。但是在（zài）零配件周轉托盤（pán）領域，隻（zhī）要（yào）排線就（jiù）排。

　　劃痕（hén）：厚（hòu）板吸（xī）塑有劃痕（hén）。如果標（biāo）誌太（tài）長太（tài）大，就會成為次品，無法用於（yú）包裝。

　　結晶點：在厚板吸塑生產過程中（zhōng），由於空氣中（zhōng）的微細（xì）粉塵造成的透明缺陷，特別是在透明厚塑料片生（shēng）產過程中，如果缺陷過大或過大，則視為不良品。

　　氣泡：在厚板吸（xī）塑的生產過程中，由於（yú）加熱的塑料材料中（zhōng）含有（yǒu）空氣，成品片材中會產生氣泡，尤其是在透（tòu）明塑料片材的生產過程中（zhōng）。當泡沫（mò）太大或太多時，它被認為是有缺陷的。

水波紋：厚板吸（xī）塑生產過程中，由於材料和加工工藝的差（chà）異，成品片材表麵會（huì）出現表麵波紋，尤其是透明厚塑料（liào）片（piàn）材（cái）的生產。當水波的波紋過大或過多（duō）時，就（jiù）被認為是有（yǒu）缺陷的（de）。一般來說（shuō），薄板越厚（hòu），波形越明顯。合格的PET材料中（zhōng）很少出現水波紋，但（dàn）大（dà）部分PVC都有（yǒu）水波紋。