ABS板材廠家：厚（hòu）板吸塑結構設計要注意什麽問題？為什麽會發黃？

ABS板材廠家：厚板吸塑在（zài）吸塑過程中容易產（chǎn）生內（nèi）應力，可以通過將產品浸泡在bing醋（cù）酸（suān）中來測試內應力的（de）大小。如果內應（yīng）力太大，或者產品要求沒有應力開裂，就應（yīng）該退火。具體方法是將產品放入70 ~ 80的熱風循環幹燥箱中2 ~ 4小時，然後冷卻至室溫。厚板吸塑和（hé）PS一樣，是一（yī）種加工性能優異的熱塑性塑料，可以用一般的加工方法成型。厚板吸塑板材可用於醫療器械外殼、大型設備外殼、汽車（chē）塑料件、家電塑料外（wài）殼等厚板吸塑。

　　ABS板材廠（chǎng）家：厚板（bǎn）吸塑的熔體粘度較高，流動性好（hǎo）於PVC和PC，但差於PE、PS和PA，類似於POM和HIPS。厚板吸（xī）塑的（de）流動特性屬於（yú）非牛頓流體，其熔體粘度與加工溫度和剪切速率有關，其中對剪切速率更為敏感。厚板（bǎn）吸塑的熔體冷卻和凝固得更快。

　　ABS板材廠（chǎng）家：厚板吸塑熱穩定（dìng）性好（hǎo），不易降解（jiě），熱分解溫度（dù）大於250。雖然厚板吸塑在惰性氣體中（zhōng）有很（hěn）好的熱穩定性，但是熱氧（yǎng）加熱會導致降（jiàng）解反應，所以（yǐ）需要添加抗氧劑，如主抗氧劑1010和輔助（zhù）抗氧劑168。厚板吸塑停止後，應及時清洗（xǐ）螺杆和機筒，避（bì）免長期熱分解。

　ABS板材廠家：厚板吸塑是一種無定形聚合物，沒有明顯的熔（róng）點，但在217 ~ 237的溫（wēn）度範圍內可以熔融加工。

　　ABS板（bǎn）材廠家：厚板吸塑吸水率高，不幹燥會在製品上（shàng）產生銀線（xiàn）、氣泡等缺（quē）陷。因此，厚（hòu）板吸（xī）塑在加工前應進行幹燥，使其含水率低於0.4%。產品的一般幹燥條（tiáo）件為（wéi）：溫度（dù）80 ~ 85，時間2 ~ 4小時；對於有特殊要求的產（chǎn）品(如需要電鍍的產品)，幹燥條件為：溫度70 ~ 80，時間18 ~ 24小時。

　ABS板材廠家：厚板吸（xī）塑具有良好的熱穩定性，但在265時，物料在機筒中的停（tíng）留時間不（bú）應超過5 ~ 6 min。但在280時，物料在桶（tǒng）內的停留時間（jiān）不應超（chāo）過2 ~ 3 min。如果生產過程中發生意外，應先將桶溫降至120，然後再（zài）清（qīng）洗桶。有些厚板吸塑產品（pǐn）剛生產出來的時候沒有（yǒu）問題，但在（zài）儲存過程中可能會產生褐色或黃色的條紋，可能（néng）是機筒過熱或停留時間過長造成的。　

  ABS板（bǎn）材廠家（jiā）：厚板吸塑加工行業經常出現這樣的情況，同一批次的吸塑（sù）加工包裝存在一些色差。特別（bié）是一些發黃的水泡加工品，被視為不合格品。厚（hòu）板吸塑發黃的原因是什麽？需要從板材、模具、設備三個要素來分（fèn）析：

　一、ABS板材廠家（jiā）：模具有問題。

　　1.真空厚板吸塑加工（gōng）模具排氣孔不良（liáng），使塑料在高溫高壓下（xià）與氧氣發生劇烈反應，從而燃燒塑料；

　　2.吸塑加工片材或模（mó）具（jù）中（zhōng）潤滑劑和脫模（mó）劑過多，要定期清洗，去除抗靜電劑等一些添加劑（jì）。

　二、ABS板材廠家：設備有問題。

　　1.設備不清潔，設備上的灰塵或粉塵汙染吸塑加工片，導致吸塑（sù）加工變色；

　　2.熱（rè）電偶、溫控器或加熱係統的不平衡導致溫度不平衡，也會造成真空吸塑加工變色。

　　三、ABS板材廠家：原（yuán）料（liào）的問題

　　1.水分和揮發物含量（liàng）高；

　　2.著色劑和添加劑的高溫分解；

   　3.原（yuán）料被（bèi）汙染了。