ABS板材廠家：厚板吸塑結構設計要注意什麽問題？為什（shí）麽會發黃？

ABS板材廠家：厚板（bǎn）吸塑在吸塑過程中容易產生內應力，可以通過將產品（pǐn）浸泡在bing醋（cù）酸中（zhōng）來測試內應力的大（dà）小。如果內應力太大，或者產品（pǐn）要求沒有應力開裂，就應該退火。具體方（fāng）法是將產（chǎn）品放入70 ~ 80的熱風循環幹燥（zào）箱中2 ~ 4小時，然後冷卻至室溫。厚板吸（xī）塑和PS一樣，是一種加工性能優異的熱塑性塑料，可以用一般的加工方（fāng）法成型。厚板吸塑板材可用於醫療器械（xiè）外殼、大型設備外殼、汽車塑料件、家電塑料外殼等厚板吸塑。

　　ABS板材廠家：厚（hòu）板吸塑的熔體粘度較高，流動性好於PVC和PC，但差（chà）於PE、PS和PA，類似於POM和HIPS。厚板吸塑的流動特性屬於非牛頓流體，其（qí）熔體粘度（dù）與加工溫度和剪切（qiē）速率有關，其（qí）中對剪切速率（lǜ）更為敏感。厚板吸塑的熔體冷卻和凝固得更快。

　　ABS板（bǎn）材廠家（jiā）：厚板吸塑熱穩定性好，不易降解，熱分解溫度大於250。雖然厚板吸塑在惰（duò）性氣體（tǐ）中有很好的熱穩定性（xìng），但是熱氧加熱會導致降解反應，所以需要添加（jiā）抗氧劑，如主抗氧劑1010和輔助抗氧劑168。厚板吸（xī）塑停止後，應及時清洗螺杆和機筒（tǒng），避免長期熱分解。

　ABS板材廠（chǎng）家：厚板吸塑是一種無定形聚合物（wù），沒有明顯的（de）熔點，但在217 ~ 237的溫度範圍（wéi）內可以熔融加工。

　　ABS板材廠家：厚板吸塑吸（xī）水率高，不幹燥會在製品上產生銀線、氣泡等缺（quē）陷。因此，厚（hòu）板吸塑在加工前應進行幹燥，使其含（hán）水率低於（yú）0.4%。產品的一般幹（gàn）燥條（tiáo）件為：溫度（dù）80 ~ 85，時間2 ~ 4小時；對於有特殊要求的產品(如需要電鍍的產品)，幹燥條件為：溫度70 ~ 80，時間18 ~ 24小時。

　ABS板材廠家：厚板吸塑具有良好（hǎo）的熱穩定性（xìng），但（dàn）在（zài）265時，物料在機筒中的（de）停留（liú）時（shí）間不應超過5 ~ 6 min。但（dàn）在280時，物料在桶內的停留時間不應超過2 ~ 3 min。如（rú）果生產過程中發生意外，應先將桶溫降至120，然（rán）後再清洗桶。有些厚板吸塑產品剛生（shēng）產出（chū）來的時候沒有問（wèn）題，但在（zài）儲存過程中（zhōng）可能會產生褐色或（huò）黃（huáng）色的條紋，可能是機筒（tǒng）過熱或停（tíng）留（liú）時間過長造成的。　

  ABS板材廠家：厚板吸塑加（jiā）工行業經常出現這樣的情況，同一批次的吸塑（sù）加工包裝存在一些色差。特別是一（yī）些發黃的（de）水泡加工品，被視為不合（hé）格品。厚板吸（xī）塑發黃的原因是什（shí）麽？需要從板材、模具、設（shè）備三個要素來分析：

　一、ABS板材（cái）廠家：模具有問題。

　　1.真空厚（hòu）板吸塑（sù）加（jiā）工模具排氣孔不良，使塑料在高溫高壓下與氧氣發生劇烈反應，從而燃燒塑料；

　　2.吸塑加工片材或（huò）模具中潤滑劑和脫模劑（jì）過多，要定期清洗，去除抗（kàng）靜電劑（jì）等一些（xiē）添（tiān）加劑。

　二、ABS板材廠家：設備有問題。

　　1.設備（bèi）不清（qīng）潔，設（shè）備上的灰塵或粉塵汙染吸塑加工片，導致吸塑（sù）加工變色；

　　2.熱電偶、溫控器或加熱係統的不（bú）平衡導致溫度不平衡，也會造成（chéng）真空吸塑加工變色。

　　三、ABS板材廠家：原料的問題

　　1.水分和揮（huī）發物含量高；

　　2.著色劑和添加（jiā）劑的（de）高溫分解；

   　3.原料被汙染（rǎn）了。