熱塑性樹脂注塑缺陷分析

一般注塑件缺陷主要有外觀、尺寸和技能等幾個方麵，外觀和注塑條件密切相關，尺寸和（hé）模具設計、材料收縮（suō）率相關，技能則主要取決於（yú）樹脂的種類。本文主要從外觀方麵的缺（quē）陷進行（háng）整理，從注塑工藝（yì）方麵提出改良措施。

一、料頭附近有黯區

是指在料頭周圍有明（míng）顯可見的環形，如果使用中心式（shì）澆口則（zé）為中心圓，側澆口（kǒu）則（zé）為同心圓，主要是加工高粘性材料時會發生這種現象，如PC，PMMA和ABS。如果（guǒ）注射速度太高，熔料流動速度過快且粘性高（gāo），料頭（tóu）附近表層部分材料容易被錯位和滲入。而這些錯位（wèi）就會在外（wài）層顯現出黯暈（yūn）。

1、流速過高，則需要采用（yòng）多級注射，如慢-較快-快（kuài）；2、熔料溫度太低，需要對料筒加工溫度進行上（shàng）調；3、模溫（wēn）不夠或（huò）者沒有安裝模溫機，進行安裝，並提高模溫設定溫度。

二、銳邊（biān）料流區有黯區。

製品表麵很好（hǎo），知道銳邊。但是銳邊以後表麵出現黯區，並且粗糙。主要是注射速（sù）度太快，流速太高，尤其（qí）是對高粘性（xìng）的（de）熔體，表麵層容易在斜（xié）麵和銳邊後麵發（fā）生移位和滲入，從而表現出黯區和粗糙。

主要是流體前端速度（dù）太快，可以采取多級（jí）注射，如（rú）快-慢，在流體前端（duān）到（dào）達銳邊之前降低注（zhù）射速度（dù）。

三、表麵光澤不均勻

指在均一（yī）的模具表麵材質下，製品表麵（miàn）表現為灰（huī）黯和光（guāng）澤不均勻。注射成型生產的製品表麵（miàn）一般是模具表麵的（de）翻版，製品的表麵粗糙度取（qǔ）決於熱塑性樹脂的粘性及注（zhù）塑工藝（yì）設置。因此，由於模具表麵粗糙度的原因（yīn），製品表麵會出現為灰黯、較黯或光滑。

1、保壓壓力不夠，需要（yào）提高保壓壓（yā）力；2、保壓時間不夠，需要提高保壓時間；3、模溫太低或沒有，需要（yào）提高模溫；4，熔料溫（wēn）度過低，需要（yào）適當提高機筒溫度。

四、空（kōng）隙

製品內（nèi）部有圓形或拉長的氣泡，一般發生在壁厚較厚的製（zhì）品內部。通常是因為模具內的空氣被（bèi）流入模腔的熔料包（bāo）裹，並存在於壁厚較厚的位置。

1、保壓（yā）壓力太低，需要適當提高（gāo）；2、保（bǎo）壓（yā）時間不足，需要適當延長保壓時間；3、模溫太低，需要適當提高模（mó）溫；4、熔料溫度（dù）過高，需要適（shì）當降低機筒溫度。

五、氣泡

製品表麵和內部有（yǒu）許多（duō）氣泡，不同於空隙（僅僅隻在製品壁厚最厚的地方才有）。氣泡（pào）主要發生在必須高溫下加工的熱敏感性材料，成型溫度太高，分子分裂導致材料分解，熔（róng）料發生熱（rè）降解，從而產生（shēng）氣泡（pào）。

1、熔料溫度太高，需（xū）要（yào）降低料筒溫度，以及（jí）螺杆的轉速；2、物料在料筒中停留時間過長，使用較小（xiǎo）的料筒直徑。

六、白點

料頭附近有未（wèi）融化的顆粒。由於（yú）薄壁製（zhì）品生（shēng）產成型周期短，注塑機必須以很高（gāo）的螺（luó）杆轉速進行塑化從而使熔料在螺杆內殘留（liú）時間很短，來不（bú）及塑化熔融，通常PE和PP注塑（sù）容（róng）易產生。

1、熔料溫度太低，需要適當提高料筒溫度；2、螺杆轉速太高，物（wù）料來不及塑化熔融，需要適當降低（dī）螺杆轉速；3、螺杆背壓太低，增加螺杆背壓；4、循環時間（jiān）太短，物料在機筒內殘留時間不足，熔融（róng）不充分，需要適當延長循環（huán）時間。

七、灰黑斑紋

一般發生在澆口附近，流道中間（jiān）和遠離澆口的部分，且隻能在透明的製品中才可看（kàn）出，常見於PMMA、PC、PS。如果計量過程開始太早，螺杆喂料（liào）區裏顆粒裹入的空（kōng）氣未逸出喂料口，空氣就會被擠入熔（róng）料內，同時喂料區的壓力太低不足以能將空氣移到後麵，料筒裏熔料中被擠入的空氣就會使（shǐ）製（zhì）品內產生灰黑斑紋。

1、螺（luó）杆背壓太低，適當增加螺杆背壓；2、喂料區的溫度設定過（guò）高（gāo），適當降低；3、螺杆轉速太快，需要（yào）適當降低螺杆轉速。

八、料（liào）頭附近有灰黑（hēi）斑（bān）

製品表麵上以澆口或附近一點為中心向外發散出現銀色（sè）或黑色紋跡（jì）。這是由被擠入和壓縮的另一種（zhǒng）氣泡，當螺杆降壓幅度太（tài）高，速度太快，螺杆頭前麵的熔料釋放過多，會在熔料內（nèi）產生負壓，而（ér）在溫度過高的情況下，就會在（zài）熔體內形成氣（qì）泡，這些氣泡會在以後（hòu）的注（zhù）射（shè）階段再次受到壓縮，導致紋跡產生。

1、螺杆降壓太高（gāo），需要適當調整；2、螺杆降壓率太高（gāo），適（shì）當減小；3、熔料溫度過高，需要降低料筒溫度、螺杆背壓、螺杆轉速（sù）。

九、放射紋

是指從澆口噴射出，有灰黯色的一股熔流在稍微接觸模具壁（bì）後馬上（shàng）被隨後注射的熔料包住，部分或（huò）完全隱藏在製品內部（bù）。

1、注射速度太快（kuài），適當降低；2、注射速度單級，采用多級注射，如慢-快（kuài）；3、熔料溫度過低，提高機筒溫度；4、澆口區域模溫太（tài）低，適當（dāng）提高。

十、冷料頭

是指有一塊冷（lěng）料卡在或者粘（zhān）在料頭附近的表麵上。主要是因為機器噴嘴或（huò）熱流道周圍的溫度控製不合理（lǐ），導致注射前，噴嘴處的熔料冷卻，最後被注射到（dào）模腔。

1、噴（pēn）嘴溫度太低（dī），適當提高，並減少噴（pēn）嘴接觸區（qū），防（fáng）止（zhǐ）溫度流失；2、熱流道溫（wēn）度過低，適當提高。

十一、唱（chàng）片紋

在整個料（liào）流方向上甚至流道末端可看出很深的槽，PC、ABS製品比較常見。在低注射速度的（de）條件下，接觸模具表麵的熔體凝結速度（dù）太快，阻力（lì）太高，就會在流體前端產生扭曲，凝固（gù）的外層材料不（bú）會完全接（jiē）觸模腔而是（shì）形成（chéng）波（bō）浪紋。

1、注射速度太低，適當提高（gāo）；2、料溫太低，適當提高料筒溫度、增加螺杆背壓；3、模溫過低（dī），適當提高；4、保壓壓力不足，適當提高。

十二（èr）、接合縫

各（gè）流體前端相遇時，交（jiāo）匯的一條線。工藝調試一般不可（kě）能完全避免，能做的是降低（dī）亮度，或者移到不顯眼的（de）位置。

1、注射速度太低，適當（dāng）提高；2、模溫不足，適當提高；3、料（liào）溫（wēn）不足、適當提高料筒溫度；4、保（bǎo）壓不足、適當增加，並盡早進行保壓切換。

十三、水跡紋

在製品表（biǎo）麵有很長的銀絲，開口方向沿著料流方向。容易吸水的PA、ABS、PMMA、SAN、PBT容易吸水，在顆粒熔化時，在顆粒（lì）表麵的潮氣會轉變成蒸汽形（xíng）成氣泡，在注射時，氣泡暴露在流體前鋒的表麵（miàn），爆裂後產生不規則的（de）紋路。

材料含水率太高，需要進行幹燥。

十四、溢邊

在分型線或模具密封麵（miàn）出現薄薄（báo）的（de）飛邊。主要是注射和保壓過程中，機（jī）器的（de）合模力不夠，模具沒辦法鎖緊密封，熔料會溢（yì）出（chū）。

1、鎖模力不夠，適當提高；2、注射速度過快，適當減（jiǎn）少，並采用多級注射：快-慢；3、保（bǎo）壓切換偏晚，適當提早；4、熔料溫度過高，適（shì）當減少料筒溫度；5、模具溫度過高，適當降低；6、保壓壓力過高，適當降低。

十五、翹曲

製（zhì）品在脫模後（hòu）或冷卻後一（yī）段時間內產（chǎn）生旋轉或者扭曲（qǔ）現象。在脫模的時候，按（àn）不同的製品（pǐn）形狀，應力旺旺會造成不同程度的變形，內應力使製（zhì）品收縮（suō）不均，小顆粒移位，顆粒內冷卻不平衡或顆粒內產生過（guò）量的壓力，特別是用部分結晶（jīng）材料製成的製品（pǐn），如（rú）PE、PP、POM比（bǐ）非晶體材料如PS、ABS、PMMA、PC更容（róng）易產生縮壁、翹曲。

1、模（mó）內壓力過高，適當降低保壓，並將（jiāng）保壓切換提前；2、模溫太低，適當提高；3、注射速度過（guò）低，適當提高；4、熔料溫度過低，適當提高料筒溫度、增加螺杆（gǎn）背壓。