發泡（pào）劑的選（xuǎn）擇

發泡劑就是使對象物質成孔的物質，它可分為化學發泡劑和物理發泡劑和表麵活性劑三大（dà）類。化學發泡劑是那些經加熱分解後能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，並在（zài）聚合物組成中形成細孔的化合物；物理發泡劑就是泡沫細孔是通過某一種物質的物理形態的變（biàn）化，即通過壓縮氣體的膨（péng）脹、液體的揮發或固體的溶解而形成的；發泡劑均具（jù）有較高的表麵活性，能有（yǒu）效降低液體的表麵（miàn）張（zhāng）力，並（bìng）在液（yè）膜表麵雙電子層排列而包（bāo）圍空氣，形成氣泡，再由單個氣（qì）泡組成泡（pào）沫。化學發泡劑又有無機發泡劑和有機發泡劑之分。

有機發泡劑主要有以（yǐ）下幾類：偶氮化合物、磺（huáng）酰肼類化（huà）合物、亞硝基化合物。

無機發泡劑主要有以下類別：

碳酸鹽：主要是碳（tàn）酸鈣、碳酸鎂、碳酸氫鈉。其中碳酸氫鈉是白色粉末，比重（chóng）2.16。分解（jiě）溫度約為（wéi）100-140℃，並放出部分CO2，到270℃時失去（qù）全部CO2。

水玻璃：即矽酸鈉，與玻璃粉料混（hún）合並加熱到（dào）850℃左右時，與玻璃（lí）反應並放出大量氣體，同時能加強材料抗壓和抗拉強度，主要（yào）作為製（zhì）備泡沫玻璃的發泡劑使用。

碳（tàn）化矽：當前泡沫玻璃工業生（shēng）產中所使用的主要發泡劑，800-900℃燒（shāo）結（jié）時放出大量氣體。

碳（tàn）黑：也是（shì）一種非常好用的發（fā）泡劑，加熱放出CO2，發泡效果好，但缺點是（shì）價格較高。

常用的物理發泡劑有低沸（fèi）點的烷烴和氟碳化合物。物理發（fā）泡劑是複（fù）配型物理發泡劑，具有發泡倍（bèi）數高、泡沫穩定（dìng）性好、泌水量低等優點（diǎn）。物理發泡劑已廣泛應用於防（fáng）火板、輕質隔牆板等發泡菱鎂製品的（de）生產，並且在某些產品中具有（yǒu）事關成敗的關鍵性作用。

活性劑

陰離子表麵活（huó）性劑水溶液在機械作用力引入空氣的情況下，產生大量泡沫，在紙麵石膏板、發（fā）泡混凝土領域大量應（yīng）用（yòng）。發泡劑的（de）實質就是它的表麵（miàn）活性作用。沒有表麵（miàn）活性作用，就不能發泡，也就不能（néng）成為發泡劑，表麵活性是發泡的核心。

常用的表麵活性劑類發泡劑有：十二烷基硫酸鈉（K12）、脂（zhī）肪醇聚氧（yǎng）乙烯醚硫酸鈉（AES）、鬆香皂類發泡劑、動植物蛋白類發泡劑、紙漿廢液（yè）等。

發泡劑選擇要點

有機發泡劑存在（zài）的問（wèn）題是：（1）、發氣（qì）量小，一般僅是無機發（fā）泡發泡劑的15%-30%，殘渣量大，其中包括水和揮發性物質，有時會有臭（chòu）味和表麵噴霜；(2)、發泡的分解發（fā）熱量大，難以去除，尤其在製品壁厚度大的情況下，會使內部塑料過熱而分解，降低性能；（3）、發泡劑幾乎都（dōu）是易（yì）燃品，分（fèn）解溫度低，儲存和使用均應（yīng）小（xiǎo）心。

在塑料中加入一些填料，就可使塑（sù）料某些性能得到（dào）改進，由此更適合於某些（xiē）專門用途。為了降低塑（sù）料的密（mì）度和硬度，或者增強它（tā）的隔熱性或隔音（yīn）性，則最理想的填料就是空隙。含（hán）有空隙或泡孔的塑料，分（fèn）類為泡沫塑料（liào）。隨著發泡（pào）的程度，也就是空隙造成的泡沫的體積（jī）份額的差異，泡沫塑料的性能與基礎塑料可能有相當大的差別。發泡劑是一種化學品，可加到塑料中，在加工過程的適當時間，它即會放出氣體，使塑（sù）料中形成泡孔。

塑料泡沫的（de）形成一般可（kě）分（fèn）為四個階段。第一階段，發泡劑必須完全均勻地分（fèn）散在聚合物內，聚合物通常呈液（yè）體或熔融態。發泡劑此時在聚合（hé）物中可以形成真正的溶液，或者（zhě）僅僅是均勻地分散（sàn）在聚合物中（zhōng），形成二相係統。

第二階段，大（dà）量單（dān）個的氣泡形成後，該係統即轉變成一個氣體分散在液體中的係統了。此時往往要加（jiā）入核化劑，以促進大量小氣泡形成。核化劑一（yī）般是極細的惰（duò）性顆粒，它們為新氣相的形成提供部位。

第（dì）三階段，最初形（xíng）成的泡孔在不斷漲大，這是因為有更多的氣體擴散並透過聚合物進入了泡孔（kǒng）。如果這段時間夠長，則單個（gè）的泡孔就將互相接觸（chù）。假如隔開單個泡孔的壁破裂，那麽，通過這種（zhǒng）聚結方式，就會形成更大些的泡孔。如果（guǒ）主要是通（tōng）過泡（pào）孔互連而（ér）形成的泡沫，則稱（chēng）之為開（kāi）孔式泡沫。如（rú）果是由互不相連的泡孔形成的泡沫，就叫閉孔式泡沫。如果（guǒ）允許泡孔聚結（jié）無限製地進行下去，那（nà）麽（me）泡沫就會塌陷，這是因為氣體全部自（zì）動地與聚合物分離開了（le）。

第四階（jiē）段，當聚合（hé）物粘度增加，泡孔不能再增長時，泡沫就會穩定住。采用（yòng）冷卻、交聯或其（qí）它方法（fǎ）都可以增（zēng）加（jiā）聚合物粘（zhān）度。發泡過程的後三個階段，從時間來看，則可短至（zhì）幾分之一秒，最長也不會超過幾（jǐ）秒鍾。泡沫（mò）的形成，要求聚合物呈液態。為此（cǐ），可通過加熱溶解或塑化聚合物（wù）。泡（pào）沫塑料（liào）的生產過（guò）程幾乎與任何普通塑料生產過程一樣（yàng），通常經過擠塑、滾塑和注塑，以（yǐ）及增塑糊加工和熱成型等過程。出於同（tóng）樣原因，基本上任（rèn）何種（zhǒng）類的塑料都能製成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬質和軟質都可）、聚（jù）苯乙烯、聚丙烯（xī）、ABS和聚乙（yǐ）烯，都已工業規模地製成泡沫塑料。耐熱工程塑料和熱固性（xìng）聚合物也（yě）是（shì）如此（cǐ）。