PVC板材的工藝控製要（yào）點

　　PVC板材的工藝控製要點

　　(1)成型工藝

　　①配料與混（hún）合工藝。PVC板材製備質量的好壞直接影響擠出機的擠出速度（dù）、工藝參數和產品質量，因（yīn）此應嚴格（gé）控製這一工藝（yì）過程。

　　配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量（liàng）出現較大誤差 而導致實際配（pèi）方的（de）改變（biàn），從而增加質量分析和質量控製的難度（dù）。這點在實際生產過程中往往容易忽視（shì），應引起足夠的重視（shì）。

　　a.混合溫度。混合一般在高速混合機內（nèi）進行。物料在混合機（jī）內高速摩擦生熱，在混合過程中，溫（wēn）度的控製（zhì）很（hěn）重要（yào）。溫（wēn）度控製（zhì）應注意兩點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合（hé）機後，立即進行攪拌，利用摩擦升溫，當溫度達到120℃左右時即（jí）可排料到（dào）冷混機內;二是熱混料在冷混機內混合一定時間，當料溫低於45℃尤時才可打開冷混機閘門放料。

　　b.混合時間。物料在混合過（guò）程中經曆了（le）密度變化、均勻（yún）性及（jí）部分凝膠化等（děng）過程，同時（shí）排除（chú）物料中的（de）水分和易揮發物，需要一（yī）定時間來完成。混合時間過短（duǎn），會使擠出加工變得困難，物料熔融時間長，製品質量變差;混（hún）合時間過長，溫度會升得過高，易引（yǐn）起物（wù）料的變色分（fèn）解，而且耗能多，生產效率低（dī）。

　　c.加料（liào）順序。PVC板材的組分（fèn）較（jiào）多，選擇合理的加料順序很重要，選擇的加料順（shùn）序應有利於助劑作用（yòng）的發揮，避免（miǎn）助劑間產生對抗效應，還要有利於提高分散速度。

　　典型的熱、冷混合工藝（yì）如下。

　　(a)將PVC樹脂在高速混合（hé）機中先拔拌升溫至60度（dù）。

　　(b)投入穩定劑，繼續升溫至90度。

　　(c)投入內潤滑劑、加工助劑（jì）、抗衝改性劑（jì）、填料、著色（sè）劑等。

　　(d)投人外潤滑劑，繼續升溫至115~120度。

　　(e)在低轉速（sù）下（xià）物料（liào）排入轉動著的通有冷卻水（shuǐ）的冷混機中。

　　(f)冷混至40~45度出料（liào），備用。

　　粉料的主要優點是物料在配製中受熱曆（lì）程短，對所用設備要求低， 生產周期短（duǎn）。它的主要缺點是物料（liào）均勻性差和成型工藝性能（néng）差，壓縮率較大。粉料（liào）既可以（yǐ）直接供（gòng）擠出用(一般為雙螺杆擠出機（jī）擠（jǐ）出)，也可通（tōng）過（guò）塑化造粒成（chéng）為（wéi）粒料供單螺杆（gǎn）擠出機（jī）生產板材用。

　　②擠（jǐ）出成型工藝。擠出成型是擠（jǐ）出（chū）板材整個生產過程中最重要的環節之一，成型溫度、擠出速度等工藝參數（shù）直接（jiē）影響板材（cái）的（de）質量。

　　a.成型溫度。PVC板材的（de）成型溫度是根據配方、板材的厚度等（děng）因素來確定的。單螺杆擠出機的料筒溫度依次為： 140度、150 ~ 160度、170 ~ 180度。雙（shuāng）螺（luó）杆擠（jǐ）出（chū）機的加料段溫度稍髙（gāo），目的是使物料（liào）在加料段的末端就能（néng）熔融，以便包住（zhù）螺杆，防止物料在經過排氣段時（shí）被抽走（zǒu），造成物料的浪費。

　　b.擠出（chū）速度。擠出速度由螺杆轉速來決定（dìng），螺杆轉速增加，擠出量 增加，擠出（chū）速度加快，在相同的成型溫度（dù）條件下，物料的塑化質量將（jiāng）下降（jiàng），確定合理的擠出速度(螺杆轉速)對保證製（zhì）品質量和提高經濟效益是十分重要的。

　　c.牽引速（sù）度。牽引輥的線速度（dù）應比壓光機三個輥筒的線速稍快，以（yǐ）保（bǎo）持一定的張力，使板材在（zài）冷卻過程中不至於產生變形翹曲等缺陷。但速度過快時板材會產生較大的內應力，影響二（èr）次加工產品的質量。

　　d. 冷卻定型工藝。三輥壓光機的主要作用是壓光和冷卻定型。三輥與機頭模唇的距離應盡量小，一般 為5 ~10cm。若太大，機頭擠出的板易下垂發皺，表麵粗糙度大，同時易散熱冷卻，對壓光不利。輥筒長度應比機頭寬度稍大。增加輥筒直徑可增加包輥時間，提髙擠出速度（dù），使PVC板材的光澤（zé）度好。三輥壓光機的上輥和中輥的工作間距可略（luè）大於板材厚度。三輥牽引速度與擠出機的擠出速度（dù）應保持一致，盡量避免拉伸（shēn）。