PVC板材的工藝控製要點

　　PVC板材的（de）工藝控製要（yào）點（diǎn）

　　(1)成型工藝

　　①配料與混合工藝。PVC板材製（zhì）備質（zhì）量的好壞直接（jiē）影（yǐng）響（xiǎng）擠出機的擠出速度、工藝參數和產品質量，因（yīn）此應嚴格控製這（zhè）一工藝過程。

　　配料時配方中各組分物料要準確計量，防止因計量出現較大誤差 而導致實際配方的改變，從而增加（jiā）質量分析和質量控製的難度。這（zhè）點（diǎn）在實際生產過程中往往容易忽視，應引起足夠的重（chóng）視（shì）。

　　a.混合溫度（dù）。混合一般在高速混合機內進行（háng）。物料在混合機內高速摩（mó）擦生（shēng）熱，在混合過程中，溫度的控製很重要（yào）。溫度控製應注意兩點：一是PVC樹脂和添加劑放入混合機後，立即進行攪拌，利用摩擦升溫（wēn），當溫度達到120℃左右時即可排料到冷混（hún）機內;二是熱混（hún）料（liào）在冷混機內混合一定時間，當料溫低於45℃尤時才可打開冷混機閘（zhá）門放料。

　　b.混合時間。物料（liào）在混合（hé）過程中經曆了密度（dù）變化、均勻性及部分凝膠化等過程，同時排（pái）除物料中的水分和易揮發物，需要一定時間來完成。混合時間過短，會使擠出（chū）加工變得困難（nán），物料熔融時間（jiān）長，製品質量變差;混合時間過長，溫度（dù）會升得過高，易引起物料的變（biàn）色分（fèn）解，而且耗能多，生產效率（lǜ）低。

　　c.加料順序。PVC板材的組分較多，選擇合理的加料順序很重要，選擇的加料（liào）順序應有利於助劑作（zuò）用的發揮，避免助劑間產生對抗效應，還要有利於（yú）提高（gāo）分散速（sù）度。

　　典型的（de）熱、冷混合工藝如下。

　　(a)將PVC樹（shù）脂在高速（sù）混合機中先拔拌升溫至60度。

　　(b)投入穩定劑，繼（jì）續升溫至90度。

　　(c)投入內潤滑（huá）劑、加工助劑、抗衝改性劑、填料、著色劑等。

　　(d)投人外潤滑劑，繼續（xù）升溫至115~120度（dù）。

　　(e)在低轉速下物料（liào）排入轉動著的通有冷卻水（shuǐ）的冷混機中。

　　(f)冷混至40~45度出料，備用。

　　粉料的主要優點是物料在配製中受熱曆程短，對所用設備要求低， 生產周期（qī）短。它的主要缺點（diǎn）是物料均勻性（xìng）差和成型（xíng）工藝性能差，壓縮率較大。粉料既可以直接供擠出用(一般為雙（shuāng）螺杆擠出機擠出)，也可通（tōng）過塑化造粒成為粒（lì）料供（gòng）單螺杆擠出（chū）機生產板材用。

　　②擠出成型工藝。擠出成型是（shì）擠出板材整個生產過程中最重要的環節之一，成型溫度、擠出速度等工藝（yì）參數直接影響板材的質量。

　　a.成型溫度。PVC板材的成型溫度（dù）是根據配（pèi）方、板材的厚度等因素來確定的。單螺杆擠出機的料筒溫度依次為： 140度、150 ~ 160度（dù）、170 ~ 180度。雙螺杆擠出機的加料（liào）段溫（wēn）度（dù）稍髙，目的是使物料在加料段的末端就能熔融，以便包（bāo）住（zhù）螺杆，防止物料在經過排氣段時被抽走，造成物料的浪費。

　　b.擠（jǐ）出速（sù）度。擠出速度由螺杆轉速來決定（dìng），螺杆轉速增加，擠出量 增加，擠出速度加快，在相同的成型溫度條件下，物料的塑（sù）化（huà）質量（liàng）將下降，確定合理的擠出速（sù）度(螺（luó）杆轉速)對保證製品質量和提高經濟效益是十分重要（yào）的（de）。

　　c.牽引速度。牽引輥的線速度（dù）應比壓光機三個輥筒的線速稍快，以保持一定的張（zhāng）力，使板材在（zài）冷卻過程中不至於產生變形翹（qiào）曲等缺陷。但速度（dù）過快時板材會產生較大（dà）的內應力，影響二次（cì）加工產品的質量（liàng）。

　　d. 冷卻定型工藝。三輥壓（yā）光機的主要作用是壓光和冷（lěng）卻（què）定型。三輥與機頭模唇的距離應盡量小，一般 為（wéi）5 ~10cm。若太大，機頭擠出的板易下（xià）垂發皺，表（biǎo）麵粗糙度大（dà），同時（shí）易散熱冷（lěng）卻，對壓光不利。輥筒（tǒng）長度應比機頭寬度稍大。增加（jiā）輥筒直徑可增加包輥時（shí）間，提髙擠出速度，使PVC板材的光澤度好。三輥（gǔn）壓光機的上輥和中輥的（de）工作（zuò）間距可（kě）略大於板材厚度。三輥牽引速度與擠出機的擠出速度應保持一致（zhì），盡量避免拉伸。